為保(bao)證在天然氣管(guan)道上安裝的閥(fá)門能夠安全操(cao)作和❤️運👉行，結合(he)現場對閥門故(gu)障原因的分析(xi)及閥門自身的(de)結構特點，探讨(tǎo)了閥門在安裝(zhuāng)前的儲存和維(wei)護工作的🚶‍♀️重要(yào)性。基于天然氣(qì)站場處理故障(zhang)閥門的現場工(gong)作經驗，從閥門(mén)的全過程管理(li)理論出發，要求(qiu)在管控中嚴格(ge)遵守操作規程(chéng)和養護方案。為(wéi)杜絕閥✔️門“跑、冒(mào)、滴、漏”等安全隐(yǐn)患，分析了閥門(mén)結構和易🌈損部(bu)件🌈的故障形式(shi)，對閥門在安裝(zhuāng)前儲存中的不(bú)正确做法進行(hang)了實例說明，并(bìng)提出閥門安裝(zhuāng)前儲存的指導(dao)意♊見和一系列(liè)應該進行的檢(jiǎn)查項目，以确保(bao)閥門的安全運(yùn)行。

    随着國内對(dui)天然氣需求量(liang)的不斷增長，天(tiān)然氣骨幹🔞管網(wang)的🧡建🐪設持續推(tui)進，陝京、西一線(xian)、西二線等一🐇批(pī)大口徑、高輸送(song)壓力的天然氣(qi)主幹管網相繼(ji)建成投 産㊙️。天然(ran)氣管道工藝系(xi)統上的閥門是(shì)否能夠正常發(fā)揮關斷隔離👣作(zuò)用，将直接影響(xiǎng)輸💃🏻氣幹線管💋網(wang)運行和維檢修(xiu)作業的☔正常進(jìn)行。

    閥門是流體(tǐ)管路的控制裝(zhuang)置，其基本功能(neng)是接通或切斷(duan)介🛀質流通，改變(biàn)介質流通方向(xiàng)，調節介質流量(liàng)和壓力📱，保護管(guǎn)道🎯工藝系統中(zhōng)設備的正常運(yun)行和檢修期間(jian)介質的隔🈲離。提(tí)高閥門的可靠(kào)性，對閥門進行(háng)有效的事故預(yu)防，降低事故風(feng)險已貫穿到我(wo)國天然氣管道(dao)輸送管✉️理的各(gè)個層面。保證對(duì)閥門進行良好(hao)的維護，才能使(shi)閥👅門的使用年(nián)限達到最大化(huà)的同時保證輸(shū)氣運行安全🔅。參(cān)考國内外一些(xiē)企業和閥門廠(chang)家對閥門安裝(zhuāng)、使用、維護的操(cāo)作流程，結合各(ge)輸氣管道處理(lǐ)閥門故障的維(wei)修案例📧，得出：閥(fá)門在現場放置(zhì)、吊裝、焊接安裝(zhuāng)、單體試壓和系(xì)統試壓等過程(cheng)中，出現💘不同程(chéng)度故障或造成(cheng)永🏒久性損壞占(zhàn)很大比例。而前(qián)期維護不到位(wei)和人員的操作(zuo)不當也是閥門(mén)出現故障的主(zhǔ)要🙇🏻原因。天然氣(qì)管道用工藝🌍閥(fá)門🐕在使用前确(que)保📧不受損害，是(shì)😘其🔞能夠在運行(háng)期内發揮良好(hǎo)作用的關鍵。

    閥(fá)門安裝流程為(wéi)：閥門開箱驗收(shōu)，由施工單位打(dǎ)壓測試；将👈閥門(men)安裝在預訂的(de)工藝位置，經過(guo)升壓測💁試和幹(gàn)燥後，投入運行(hang)。參考 SY/T 4102-95《閥門的檢(jian)查與安裝規範(fàn)》，将閥門在進場(chǎng)驗收、試壓和檢(jiǎn)查的規範與API 6D-1999 的(de)規定進行對照(zhào)，提出閥門安裝(zhuang)前的指導建議(yì)：

   閥門放置時閥(fá)杆方向向上；

不(bu)能将閥門的任(rèn)何外部配件（注(zhù)脂嘴、排污嘴、放(fàng)空閥安全閥🈲、各(gè)類執行機構、齒(chǐ)輪箱、手柄等）作(zuò)為閥門放置時(shi)的支撐使用；

為(wéi)保證在天然氣(qì)管道上安裝的(de)閥門能夠安全(quan)操作和運行💘，結(jié)合現場對閥門(men)故障原因的分(fen)析及閥門自🌈身(shēn)的結構特點，探(tàn)讨了閥門在安(ān)裝前的儲存和(he)維護工作的重(zhòng)要性。基于天然(ran)氣站場處理故(gù)障閥門的現場(chǎng)工作經驗，從閥(fá)門的全過程🥰管(guan)理理論💯出發，要(yào)求在☀️管控中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和養護方♈案(àn)。為杜絕閥門“跑(pao)、冒、滴、漏”等安全(quán)隐患，分析了閥(fa)門🏃‍♀️結構和易損(sǔn)部件的故障形(xíng)式，對閥門在安(ān)裝前儲存中的(de)不正确做法⛱️進(jin)行了實例說明(míng)，并提出閥門安(an)裝前儲存的指(zhǐ)導意見和一系(xi)列應該進行🌐的(de)檢查項目，以确(que)保閥門的安全(quán)運行。

    随着國内(nèi)對天然氣需求(qiú)量的不斷增長(zhang)，天然氣骨幹管(guǎn)網的🚩建設持續(xù)推進，陝京、西一(yī)線、西二線等一(yī)批大⭐口徑、高輸(shu)送壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻力的天然(ran)氣主幹管網相(xiàng)繼建成投 産。天(tian)然氣管道工藝(yi)系統上的閥🏃門(mén)是否能夠正常(chang)發揮關斷隔離(lí)作用，将直接影(yǐng)響輸氣幹線管(guǎn)網運行和維檢(jian)修作業的🈲正常(chang)進行。

    閥門是流(liú)體管路的控制(zhì)裝置，其基本功(gōng)能是接通或切(qiē)斷介質流通，改(gǎi)變介質流通方(fang)向，調節介質流(liu)😄量和壓力，保護(hu)管道🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工藝✂️系統(tǒng)中設備的正常(chang)運行和檢修期(qi)間介質的隔離(li)。提高閥門的可(ke)靠性，對閥🏃‍♂️門進(jin)行有效的事故(gù)🔱預防，降低🌈事故(gù)風險已貫穿到(dào)我國天然氣管(guan)道輸送管理的(de)各個層面。保證(zhèng)對閥門進行良(liang)好的維護，才能(néng)使閥門的使用(yòng)年限🏃‍♂️達到最大(da)化的同時保證(zheng)輸氣運行安全(quan)。參考國内外一(yī)些企業和閥門(mén)廠家🏃🏻對閥門安(an)裝、使用、維護的(de)操作流程，結合(he)各輸氣管道處(chu)理閥🌈門故障的(de)維修案例，得出(chū)：閥門在現場🌍放(fàng)置、吊裝、焊接安(an)裝、單體試壓和(hé)系統試壓等✂️過(guo)程中，出現不同(tong)程度故障或造(zao)成永久性損壞(huài)占很大比例。而(er)前期維📞護不到(dào)位和人員的操(cao)作不👣當也是閥(fa)門出現故障的(de)主要✉️原因。天然(ran)氣管道用工藝(yì)⁉️閥門在使用前(qian)确保不受損害(hai)，是其能夠在運(yùn)行期内發揮良(liang)好作用的關鍵(jiàn)。

    閥門安裝流程(cheng)為：閥門開箱驗(yàn)收，由施工單位(wèi)打壓測🌈試🈲；将💃閥(fa)門安裝在預訂(ding)的工藝位置，經(jīng)過升壓測試和(he)幹燥後，投入運(yun)行。參考 SY/T 4102-95《閥門的(de)檢查與安裝規(guī)✏️範》，将閥🌍門在進(jìn)場驗收、試壓和(hé)檢查的規範與(yǔ)API 6D-1999 的規定進行對(dui)照，提出閥門安(ān)裝前的指導建(jian)議：

 閥門放置時(shí)閥杆方向向上(shang)；

 不能将閥門的(de)任何外部配件(jiàn)（注脂嘴、排污嘴(zuǐ)、放空閥安全閥(fá)♊、各類執行機構(gòu)、齒輪箱、手柄等(deng)）作為閥門放置(zhi)時的支撐使用(yòng)；

1.1 放置時閥杆方(fang)向向上

     閥門的(de)閥杆依靠填料(liào)密封，盤根填料(liao)通常為碳纖維(wéi)、氟💛塑🐕料、柔👌性石(shi)墨。閥杆要實現(xian)密封，底層填料(liao)的徑向接觸壓(ya)力必須不小于(yú)封閉介質的壓(ya)力。目前，閥門填(tián)料機構多為上(shang)裝式，填料壓蓋(gai)需要施加較大(dà)的壓緊力。為防(fáng)止扭矩過大🌏，裝(zhuāng)配時要求逐層(céng)安裝，且要求進(jin)行開關測試。對(duì)閥杆有防止上(shang)偏的要求，填料(liao)壓蓋與🈲閥杆間(jiān)隙保持‼️一緻的(de)要求，壓蓋壓入(rù)填料箱，限制為(wéi) 5 mm 的維修餘量。由(you)于閥杆密封填(tián)料材質的限制(zhi)，要求閥🔞門保持(chí)閥杆向上😄的儲(chu)存方式。目前的(de)壓蓋填料設計(jì)👉，底層填料很難(nán)被壓緊，閥杆因(yīn)受上層填料壓(ya)緊力影🚶‍♀️響，啟閉(bi)力矩大。閥杆處(chu)密封質量的好(hao)壞，可以通過驗(yàn)收時壓蓋安裝(zhuāng)外觀和手動開(kai)啟進行操作力(li)矩驗證，亦可以(yi)進行直觀的檢(jian)查。

     1.2 外部配件、袖(xiù)管、法蘭面等部(bù)位不能作為閥(fá)門放置時的支(zhī)撐使用

     閥門正(zheng)确放置才能保(bao)證注脂嘴、排污(wū)嘴、放空閥、安全(quan)⭕閥、各類執行機(jī)構、齒輪箱、手柄(bing)不會因受力而(ér)變形損壞。天😄然(rán)氣管道使用的(de)閥門自重大，且(qie)安全閥、排污閥(fa)引出管較長、尺(chǐ)寸較大，注脂嘴(zuǐ)大多直接安裝(zhuāng)在閥體上，很少(shǎo)有凹進閥體的(de)設計。因吊裝或(huò)放置不當，注脂(zhī)嘴、安全閥、排污(wū)閥可能變形或(huò)斷裂。修複作業(ye)可現場💚進行，但(dàn)在取斷絲、修整(zheng)内螺紋的過🔞程(chéng)中，碎屑🧡可能進(jin)入注脂通道内(nei)，使内止回閥受(shòu)卡而無法正常(chang)運行，這😄将給日(rì)後的管道運行(háng)留下嚴✌️重的安(ān)全隐患。

     閥門袖(xiù)管、法蘭面高于(yu)閥門底部，正常(chang)放置時不會與(yǔ)地面接觸。若袖(xiu)管撞擊地面導(dǎo)緻橢圓度超标(biāo)或坡口磕碰損(sun)傷🌈，将給以後的(de)焊接安裝增加(jiā)額外的🔴工作量(liàng)。閥門的法蘭因(yin)♌使用纏繞墊片(pian)✊或鋼環法蘭墊(niàn)，在加工過程中(zhong)，對平面法蘭的(de)密封水線和凹(ao)凸法蘭的環槽(cao)加工精度都有(you)很高的要求。受(shòu)機械碰撞後将(jiang)産生♍凹🐇坑、缺損(sǔn)，修複工作十分(fen)複雜，很難達到(dào)工藝要求，直接(jiē)影響法蘭密封(fēng)的✊安全性。

     1.3 做好(hǎo)防雨、防鏽，并妥(tuǒ)善保管與閥門(mén)配套的零配件(jian)閥♻️門防雨、防潮(cháo)、防鏽工作十分(fèn)重要

    标準的閥(fa)門包裝方式為(wei)噴防雨标志、木(mu)箱内加隔潮膜(mó)、包🛀🏻裝箱内放置(zhi)幹燥劑包。由于(yu)閥門很少使用(yòng)不鏽🌐鋼材👨‍❤️‍👨質，即(ji)⛹🏻‍♀️使閥體表面刷(shuā)塗油漆，閥體内(nèi)側、閥芯、閥座的(de)彈簧等部位還(hai)是會受潮生鏽(xiu)。閥門廠家應該(gāi)在出廠前做好(hao)閥門相關🏃🏻零部(bù)件的🈚防鏽潤滑(hua)🥵工作，同時在🌂安(an)裝前的存放環(huán)節做好防鏽工(gōng)作的監督。

需要(yao)做好以下檢查(cha)工作：

    齒輪箱中(zhōng)有無鏽蝕，黃油(yóu)燥化。由于齒輪(lún)箱上蓋密✊封🥵不(bu)嚴，齒輪箱内潤(rùn)滑脂燥化或受(shou)潮變質，将縮短(duan)潤滑脂的👌使用(yòng)周期。及時檢查(cha)密封圈質量，為(wéi)日後運行制定(ding)維護保養周💋期(qī)提供依據。

    排污(wū)閥、放空絲堵、注(zhù)脂嘴防塵帽、壓(ya)蓋螺栓要進行(hang)防鏽處🤟理，尤其(qi)是排污閥安裝(zhuāng)的是内六角螺(luó)栓的情況，更應(ying)注意防鏽潤滑(huá)處理。

    執行器的(de)閥軸套筒有無(wú)鏽蝕。套筒鏽蝕(shi)直接影響閥門(men)🌈的啟閉力矩，嚴(yán)重時閥門執行(háng)器的蝸杆會頂(dǐng)破執行器外殼(ke)。對閥👨‍❤️‍👨門維護是(shi)全過程的，要在(zai)安裝前就做好(hao)上述工作，避免(mian)因受潮生鏽導(dao)緻故障的發生(shēng)。

     目前閥門廠家(jiā)配套法蘭使用(yong)的螺栓、螺母種(zhong)類繁多。現場安(an)裝标準是螺栓(shuan)長度高出螺母(mǔ)三扣，且需🌈加彈(dan)簧圈、平墊㊙️。安裝(zhuang)前應對配裝的(de)螺栓尺寸、螺栓(shuān)有無防👄鏽處理(li)，彈簧圈🏃🏻、平墊配(pei)置情況進行詳(xiáng)細排查，嚴格執(zhi)行收儲檢查。對(dui)閥門閥杆上的(de)鍵槽和配裝的(de)鋼鍵驗收時，應(yīng)進行公差檢查(cha)。若閥門使用的(de)執行器為電動(dòng)、氣動或氣液聯(lián)😄動執行器，而鋼(gāng)鍵與鍵槽安裝(zhuang)間歇較大，在開(kāi)關操作中，會引(yin)起鍵槽因🧑🏽‍🤝‍🧑🏻受力(li)不均而變形，嚴(yan)重影響閥門的(de)可📱靠性。

     1.4 妥善密(mi)封閥門端口

    保(bao)護防腐、防鏽塗(tu)層按照美國石(shi)油學會 API 6D-1999 關于閥(fa)門🐕在存放和發(fā)運環節中對閥(fá)門開孔防護的(de)要求，法😄蘭端和(hé)焊接端應隔離(li)，以保護墊圈面(miàn)、焊接端和閥門(mén)内表🥰面。保護🙇🏻蓋(gai)可以用木材、木(mu)材纖維、塑料或(huo)金屬制成，并用(yòng)螺栓、鋼帶、鋼夾(jiá)或适當的磨擦(cā)鎖緊器将保護(hù)蓋固定于閥門(men)端部，保護蓋的(de)設計應确保保(bǎo)護蓋未拆除閥(fa)門就無法進✂️行(háng)安裝。為防止對(duì)閥門密封件的(de)意外損傷，旋塞(sai)閥、球閥都應以(yǐ)全開位置發運(yun)。目前天然氣管(guǎn)道站場中閥門(men)的主要故障為(wei)内漏，閥㊙️門軟、硬(ying)密封随着使用(yong)年限的增加，内(nèi)漏🆚現象會日趨(qū)嚴重。喀麥隆公(gōng)司生産的球閥(fa)，其閥座💃一次隻(zhī)能旋🈲轉 15°，通過均(jun1)勻地㊙️使閥座密(mì)封受到沖刷📧而(ér)延長使用壽命(ming)。統計結果表明(míng)，閥門發生内漏(lòu)多是由于在安(an)裝前和安裝後(hòu)的吹掃試壓過(guò)程中，閥💚門密封(fēng)面受損而引♌發(fa)。例如球閥，閥門(mén)密封依靠預緊(jǐn)彈簧推向閥座(zuò)而實現，如果閥(fa)座的溝槽内卡(kǎ)有💛異物，閥門在(zài)運行前又疏于(yú)預防性維護檢(jiǎn)查，嵌入密封槽(cao)内的☁️墊隔物會(hui)劃傷閥球，閥球(qiú)受損傷後将嚴(yán)重影響球閥的(de)密封效果。

   1.5 保護(hù)好閥門及執行(hang)機構的防腐、防(fang)鏽塗層

    閥門不(bú)論是安裝于地(dì)上還是地下，都(dōu)應注意閥體♈各(gè)部件的防腐、防(fáng)鏽工作。天然氣(qì)站場閥門一般(bān)不做保溫處理(li)，閥體各部件均(jun1)暴露在空氣中(zhōng)，如不采取防鏽(xiu)措施，閥杆、填料(liao)🍓函壓蓋、執行器(qi)🏃🏻‍♂️、渦輪渦杆箱等(deng)部位的鏽蝕，将(jiang)對閥門開關造(zào)成影響。埋地安(ān)裝或在潮濕環(huan)境下（如地下閥(fa)井）安裝的閥門(men)，巡檢頻💰次會低(dī)于地💚表安裝的(de)設備，更需要進(jìn)行防腐、防鏽處(chù)理，在安裝前增(zēng)📱加防護層塗刷(shuā)的維護。如果閥(fa)門㊙️安⛷️裝在強制(zhì)陰極陰保系統(tong)中（如幹線💔閥室(shì)的截斷閥，埋地(di)安裝的閥門），則(ze)閥門的防腐層(céng)與管道⛷️防腐層(ceng)必須為同一級(ji)别，否則閥門防(fang)腐層的破損不(bú)僅使閥體産生(shēng)📞鏽蝕，更會洩漏(lòu)☎️輸氣幹線陰極(jí)保護電流，降低(di)陰保系統效能(néng)。

    1.6 閥門在存放期(qī)間不能随意轉(zhuǎn)動

    閥門在運輸(shu)和儲存期間要(yao)求處于全開狀(zhuàng)态，API 6D-1999 規定旋塞閥(fá)🏃‍♀️、球閥和反作用(yong)的導向閥應以(yi)全開位置發運(yùn)，以使閥座均勻(yun)受力，避免産生(sheng)變形損傷。以球(qiu)閥為例，閥座的(de)密封面有一定(ding)的弧度，這是因(yin)為球閥🔞與閥座(zuò)的配合公差為(wéi) 5°。當球閥需要進(jin)行單側閥座密(mì)封測試時，出現(xian)内漏應按照弧(hu)度公差範圍進(jin)行㊙️調整。閥門在(zai)存🤩放期内嚴禁(jìn)随意轉動，否則(zé)閥座會因受力(lì)不均産生不可(kě)逆的壓痕變形(xíng)，而且會影響後(hòu)⛹🏻‍♀️期的閥門限位(wèi)調整驗證工作(zuo)。

    2、安裝前的維護(hu)和檢查

    閥門在(zai)工廠試壓後，在(zài)全開位置固定(ding)，安裝前必須進(jìn)行啟閉測試。實(shi)際操作中往往(wǎng)會忽略一項很(hen)重要的工作，即(ji)在閥門‼️安裝前(qian)對其進行系統(tong)的管理和維護(hu)保養。閥門在使(shi)用全周期内要(yào)進行科學的管(guǎn)控，需要進行規(gui)範化的檢查🚩項(xiàng)編制、維護操作(zuò)、檔案記錄。在站(zhan)場工藝設備安(an)裝施工中，安裝(zhuāng)單位、投⛱️産單位(wèi)在安⭐裝、試壓期(qi)間的保養記錄(lù)作為閥🧑🏾‍🤝‍🧑🏼門管控(kòng)的基礎數據。除(chu)了記錄數據的(de)偏🛀🏻差有待核實(shí)外❗，還應嚴格監(jiān)控是否❓做到了(le)全面保養，以🐕及(jí)保養的方式是(shi)否符合規程。閥(fa)門管控的主體(tǐ)是運行❓單位，應(ying)在閥門安裝前(qian)🔱就對其進行科(kē)學規範🐆的管理(lǐ)。

   閥門故障多為(wei)内漏和外漏，還(hai)有啟閉力矩大(da)等故障。内漏包(bao)括閥座的洩漏(lou)和閥座密封圈(quān)損壞造成的洩(xiè)漏，外漏包括閥(fa)💔杆的洩漏和注(zhu)脂嘴、安全閥、排(pai)‼️污閥連接處的(de)洩漏。内漏是運(yun)行中維修最繁(fán)瑣的，其是多種(zhong)因素叠加的後(hou)果，也是造成閥(fá)杆外漏的主要(yao)原因。在安裝前(qian)進行注脂維護(hu)的目的就是要(yào)排除這些隐患(huan)，保證閥門安裝(zhuāng)後正常運行。在(zài)閥門安裝前需(xu)着重做好以下(xià)工作：

    進行閥門(mén)閥芯、齒輪箱、執(zhi)行器、注脂嘴潤(run)滑油注入量檢(jiǎn)查，清🤟除焊渣、鐵(tie)屑等異物。

    檢查(chá)閥門操作力矩(ju)。API 6D-1999 規定操作力距(ju)最大不超過 350 N·m，中(zhōng)國🏃‍♂️石油所屬管(guǎn)道公司球閥操(cāo)作規程大多規(gui)定為一人操作(zuò)。

    閥門注脂時，應(ying)檢查閥座上潤(run)滑脂溢出情況(kuang)是否⭕均勻，注脂(zhi)嘴注入過程是(shì)否通暢。

    确認閥(fá)門是否開有平(ping)衡孔。

    2.1 閥體和閥(fa)腔内異物排查(cha)

     閥門是金屬制(zhì)造的機械設備(bèi)，設備運轉靈活(huo)的前提條件♈是(shi)😍要🚩潤滑。潤滑油(you)均勻地塗在閥(fa)門内外及各構(gòu)⛷️件上形成油膜(mo)，是閥門防止鏽(xiu)蝕的基礎。在安(an)㊙️裝前不僅要關(guan)注閥門内通道(dào)及閥芯内外的(de)油膜❌防護情況(kuàng)，對放空閥🌈（絲堵(dǔ)）、排污閥、洩壓閥(fá)、注脂嘴等附屬(shǔ)部件，均需進行(hang)全面的潤滑油(you)維護檢查。閥門(men)安裝後，閥腔内(nèi)部将無法進行(háng)檢查，水試壓或(huò)吹掃過程中可(ke)能将異👄物帶到(dao)閥座處，造成對(duì)閥座密封的損(sun)傷。通過現場目(mù)🏃‍♀️視檢查就可知(zhī)閥座處有無墊(nian)💔隔物，球閥尤其(qi)是全焊🏃接式球(qiu)閥，在出廠吹掃(sao)👌時會遺留金屬(shǔ)屑，卡在閥座上(shàng)💚将在開啟時對(duì)閥座造成🌈損傷(shāng)。應注意對閥座(zuo)後溝槽的檢查(chá)，如嵌入雜物過(guo)㊙️多，會發生閥門(men)“抱死”故障。目前(qián)一🌈些閥門廠家(jiā)在閥門出廠時(shí)，對閥座進行貼(tiē)密封紙🏒的防護(hù)措施，如未采取(qu)該措施，應仔細(xi)對閥座進行檢(jiǎn)查。

    2.2 閥門操作力(lì)矩檢查

    閥門在(zai)安裝前應該進(jìn)行開關操作檢(jian)查。以天然氣管(guan)道、站場🤟安🔞裝數(shu)量最大的球閥(fá)為例，行業标準(zhun)規定球閥由一(yī)個人進行操作(zuo)，如果出現開啟(qǐ)困難或測定力(li)矩超過 290 N·m 等情況(kuàng)，不要強行繼續(xu)操作，可對閥門(men)内部進行 3 方面(miàn)的排查：

    檢查是(shi)否因墊隔物卡(ka)阻造成；

    檢查執(zhi)行器機構有無(wu)鏽蝕而造成操(cāo)作力矩增加；

    閥(fá)杆與密封填料(liao)的摩擦阻力是(shi)否過大。

    止回閥(fá)、防喘閥、調節閥(fá)、安全閥等特種(zhǒng)閥門需要進行(háng)測試檢查。因其(qí)結構複雜，閥芯(xīn)或膜片受異物(wu)影響或👉因材質(zhì)問題造成的損(sun)壞概率較高，在(zai)運行期間造成(chéng)的卡阻或功能(néng)失效将🛀嚴重影(yǐng)響生産運行。例(lì)如西氣東輸某(mou)壓㊙️氣站，因安全(quan)閥内漏💰，在站場(chang)放❤️空作業時，天(tian)🔴然氣竄入正👉在(zài)檢修的壓縮機(ji)作業面❓，造成閃(shǎn)燃事⛹🏻‍♀️故；因壓縮(suō)機出口止回閥(fá)内漏，壓縮機💛出(chū)口管道内的高(gao)壓力回竄至壓(ya)縮🈚機入口管道(dào)，造成壓縮機進(jin)口法蘭洩漏等(děng)。上述問題隻有(yǒu)在模拟工作狀(zhuàng)态下進行運行(háng)🐅測試時💃才能發(fa)現。為保證安裝(zhuang)前質量檢查合(hé)格，一定要嚴格(ge)進行試💘壓、開啟(qǐ)和關斷檢查。

    2.3 安(an)裝前應進行注(zhù)脂維護

     球閥安(an)裝前必須進行(háng)注脂維護，内漏(lou)隻發生在閥座(zuo)🐉和🤩閥座的 O 形圈(quān)處。閥座在組裝(zhuāng)期間的受損變(biàn)形、密封🥰槽（内密(mi)封槽）有❌異物墊(nian)隔、閥座 O 形圈（外(wài)密封槽）損壞，是(shi)球閥産生内漏(lou)的主要原因。通(tong)過對閥門注㊙️脂(zhī)嘴進行注脂維(wéi)護，是判别新閥(fa)門有無故障隐(yin)患🐉的關鍵作業(ye)。安裝前進行注(zhù)脂作業，可㊙️以通(tōng)過目視檢查注(zhù)脂效果，潤滑脂(zhī)從閥座上均勻(yun)擠出并覆在💯球(qiu)體表面才能起(qǐ)到最好的潤滑(hua)作用。注脂作業(yè)不僅能直觀地(di)看出閥座的密(mi)封效果，還能檢(jian)驗閥座 O 形圈的(de)質量。當發現閥(fá)腔内擠出的潤(rùn)滑脂帶出來✉️的(de)是一些黑色的(de)⭐雜質或從外密(mi)封槽擠出時，就(jiù)要檢查閥座 O 形(xing)圈是否有損傷(shang)❓。 維護注脂作業(yè)必須使用潤滑(huá)脂，而不能注清(qing)洗液，否則會使(shi)閥座 O 形圈軟🔴化(huà)，造成變♊形損傷(shāng)。進行閥門内漏(lou)維護🛀作業時，清(qīng)洗液注入浸泡(pào)球閥密⛱️封面的(de)軟化時間不能(neng)超過 12 h，然後立即(ji)啟閉閥門，使管(guan)道内流動的介(jie)質沖刷掉清♻️洗(xǐ)液☂️，并再次注潤(rùn)滑脂，以減少注(zhù)脂通道内遺留(liu)的清洗液對閥(fá)座 O 形圈的影響(xiang)。
  閥門安裝過程(chéng)中，施工場地的(de)沙塵、管口修整(zheng)時砂輪打🌂磨下(xià)🈲來的沙礫等細(xì)小顆粒會直接(jiē)影響閥門的運(yùn)行。經過注脂保(bao)養的🌂閥門，堆在(zai)内密封槽上的(de)潤滑脂會有效(xiao)阻隔小顆粒異(yì)物的嵌入。

     閥門(men)的注脂嘴是外(wài)注脂嘴和内止(zhi)回閥的配套統(tǒng)稱。内止🐉回🐪閥安(ān)裝在閥體緊鄰(lín)閥座的内部，體(tǐ)積較小，止回閥(fa)🥵下遊鎖扣壁厚(hòu)小于外注脂嘴(zui)，但内止回閥卻(que)是流體不通過(guò)注脂嘴洩漏到(dào)閥體外的唯一(yī)安全保證。由于(yú)質量📧問題，西氣(qi)東輸一線🌂和二(er)線已經開始對(duì)輸氣站場和閥(fa)室的部分内止(zhi)回閥進行更換(huàn)工作。

     在 API6D 标準中(zhōng)，球閥應設置閥(fá)體排污、排空、安(an)全閥、軸頸注脂(zhī)嘴和閥🈲座注脂(zhi)嘴。球閥注脂嘴(zuǐ)因直接聯通閥(fa)門通道，其可靠(kào)性是閥門運行(hang)的關鍵。注脂嘴(zui)依靠彈簧推頂(dǐng)鋼珠實現内♉部(bù)通道密封，其下(xià)端收口較薄。在(zai)注脂作業中，必(bì)須使用有💚監控(kong)注脂壓力的注(zhu)脂機具。當注脂(zhi)壓力超過 20.6 MPa 時，将(jiāng)導緻内止回閥(fá)損壞。軸頸注脂(zhī)嘴的上下密封(feng)圈有操作壓力(lì)限制，注入壓力(lì)不得超過 17 MPa。

     防塵(chén)帽作為注脂嘴(zui)的防護措施，是(shi)為了防止注脂(zhi)嘴處的油脂暴(bào)露在空氣中燥(zao)化，避免因注脂(zhī)嘴密📱封面與鋼(gang)珠間♉的油🍓膜失(shi)效而降低注脂(zhī)嘴的密封性能(néng)。防塵帽的🔴設計(ji)和制造沒有考(kǎo)慮承壓功能，當(dang)🏃🏻注脂嘴出🔞現洩(xiè)漏時，不能壓緊(jin)防塵帽進行應(ying)急處理。在安裝(zhuāng)前⭕應清理防塵(chen)帽，并在注脂作(zuo)業後擦拭💚注脂(zhi)嘴端面，戴好防(fang)塵帽。保證端面(mian)清潔，是為了在(zài)出現洩漏的情(qing)況下，能夠快速(su)安裝💞鎖漏接頭(tou)。對于兩段式注(zhu)脂嘴，因考慮要(yào)維修注脂嘴内(nei)的彈簧和🌈鋼珠(zhu)，設計為可拆卸(xiè)式，但是在拆卸(xie)防塵帽的過程(cheng)中，有可能被誤(wù)拆卸，為安全考(kao)慮，應立即更換(huan)。目前場站中安(ān)裝🌂的一些通徑(jìng)小于 100 mm的閥門，隻(zhi)在閥體門部安(ān)🔞裝了一個緊急(ji)封閉注脂嘴，其(qí)功能隻局限于(yu)全面封堵🚩閥腔(qiāng)，無法處理閥門(mén)内❗漏，為🔞保證在(zai)天然氣站場進(jin)行生産或維修(xiū)作業時，不因該(gāi)類型閥門出現(xian)内漏或外漏風(feng)險，應全部予以(yi)更換或采用安(ān)裝 8 字盲闆法蘭(lán)的措施進行風(feng)險管控。

    2.4 閥門開(kai)有平衡孔的檢(jiǎn)查

     球閥在常開(kāi)狀态下，閥腔與(yu)天然氣通道間(jian)是物理隔㊙️離的(de)。當環☔境溫度變(bian)化時，封入閥腔(qiāng)内的介質壓力(lì)升高，閥✂️腔内✉️的(de)高壓有可能沖(chòng)壞閥杆填料産(chan)生外漏，對🛀🏻于未(wèi)設置洩壓功能(neng)的固定式♉球閥(fá)閥座密🐇封，可能(néng)沖壞閥座密🌂封(feng)，甚至導緻閥體(ti)破✍️裂。閥球上🔴設(she)置平衡孔😍的目(mu)的是平衡腔體(ti)内與💁管道内介(jie)質之間的壓力(lì)，以阻止相變超(chao)壓現象的發生(shēng)。通💞過檢🛀🏻查閥門(mén)是🛀否設置平衡(héng)孔💰，為球閥在運(yùn)行期間的管控(kong)提供基礎依據(ju)。若球閥未設置(zhi)平衡孔🐅，則需嚴(yan)格執行閥門的(de)使用管理規定(ding)。

   API 6D-1999 規定，閥門按照(zhao)壓力容器來計(jì)算操作壓力和(hé)溫度。閥門☔腔體(ti)的洩放裝置應(yīng)避免腔體内的(de)壓力超過👄 38 ℃時閥(fá)門額定壓力的(de) 1.1 倍（API6D-1999 中規定為 1.33 倍(bèi)），外接腔體洩放(fang)🥰閥尺寸應大于(yú)15 mm。從标準升級的(de)要求可知，閥門(mén)在野外使用時(shi)，由于夏季高溫(wen)産生的熱效應(ying)👣造成的閥門腔(qiāng)體升壓📧帶來的(de)安全隐患。未設(she)置球閥平衡孔(kǒng)的新閥門在打(da)壓和工藝管道(dào)試壓時，應将安(an)🥰全閥拆卸後，單(dān)🌂獨進行測試。尤(yóu)其是原油和成(chéng)品油管道的閥(fa)門，閥腔因受熱(rè)升壓的風險更(geng)大，運行中要增(zēng)加閥腔安全閥(fá)養護和檢查的(de)頻次，不能拆卸(xie)安全😍閥或用絲(si)堵封堵。

    3、總結

    天(tiān)然氣工藝管道(dao)安裝的閥門，作(zuo)為工藝通斷的(de)控制設備十分(fèn)🤩重要。閥門安裝(zhuang)後的使用性能(neng)不僅取決于制(zhì)造技術，也取決(jué)于🌈閥門的安裝(zhuāng)及安裝過程中(zhōng)的保護。在閥門(men)的整個生命🔅周(zhou)期中，安裝前和(he)安裝過程中的(de)保護最為脆弱(ruo)，在這個過程中(zhōng)，閥門内部直接(jie)暴露在外部環(huan)境中，各種雜質(zhì)及機械撞擊，閥(fá)門的各種故障(zhàng)隐患如果沒有(you)在安裝前排查(cha)明确，将給管道(dao)的運行帶來⭐緻(zhi)命的後果。基于(yu)此，從自然因素(sù)、環境因素和人(rén)為管理因素等(děng)方面對如何做(zuo)好閥門安裝前(qián)的保護及安裝(zhuang)後的維護和使(shǐ)用進行了總結(jie)，對管道工程建(jiàn)設整個過程🐉中(zhong)閥門的保護進(jin)行了分析歸納(nà)，提🈲出了保護措(cuo)施和改進建💔議(yi)，可為陸上天然(ran)氣管道建設過(guo)程中閥門的保(bǎo)護提供借鑒。但(dan)是，由于天然氣(qì)管道穿越🔱裡程(cheng)長，經過的地質(zhi)環境複雜，有些(xie)特殊環境下❓保(bao)護經驗不足⭐，如(ru)海底管道和海(hǎi)上平台等環境(jìng)下的保護，仍需(xu)相關專業人員(yuán)繼續探索總結(jié)。